框式（shì）攪拌器
一、框式攪拌器
錨（máo）式、框式攪拌器屬（shǔ）於（yú）同一類，統稱錨框式攪拌器，該種攪拌（bàn）器的葉（yè）輪槳徑（jìng）對罐徑之比較大。使用於低粘度液體（tǐ）時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對於（yú）高黏度液（yè）體則為0.8～0.95.轉速通（tōng）常為10～50r/min。為了增大攪拌（bàn）範圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌（bàn）器的外廓（kuò）要接近攪拌罐（guàn）的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等（děng）。為了增大對高粘度物料的攪拌範圍以及提高（gāo）葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結（jié）構形（xíng）狀出現了多種多樣。
二、框式攪拌器的簡介
根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌（bàn）目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速（sù）度、提高生產效率能起到很（hěn）大的作用。
可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果（guǒ）這（zhè）類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱（chēng）為錨式攪拌器。框式攪拌（bàn）器直（zhí）徑較大，一般取反應（yīng）器內徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜壁間（jiān）隙較小，有利於傳熱過程（chéng）的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳（chuán）導。這類攪拌器常用於傳熱、晶（jīng）析操作和高粘度（dù）液體、高濃（nóng）度淤漿和沉降（jiàng）性淤漿的攪（jiǎo）拌。錨式、框式攪拌器屬於同一（yī）類，統稱錨框式攪拌器，該種攪拌器（qì）的葉輪槳（jiǎng）徑對罐徑之比較大。使用於（yú）低粘度液體時，錨式葉（yè）輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對於高黏度液體則為0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為了增大攪拌範圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的（de）結構形狀出現了多種（zhǒng）多樣。
三、漿型分類
根據其形狀大致可分為錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及（jí）錨框式等。
四、適用（yòng）黏度（dù）
適用的最（zuì）高黏度為200~300Pa.s。
五（wǔ）、應用領域
錨框式攪拌器通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產生大的剪切力，因此它不適用於液-液和氣-液分散。另一個方麵，該種葉輪在罐內移動的流量大，水平回轉流占支（zhī）配地位，不具有良好（hǎo）的混合均一性，然（rán）而在罐（guàn）壁（bì）附近的流速比其他葉輪，能達到大（dà）的傳熱（rè）膜係數，故常用（yòng）於傳熱、晶析操作。另外，由於槳（jiǎng）葉直徑較大，且與（yǔ）罐底貼近，也常（cháng）用它來攪拌高濃度淤漿和沉澱性淤漿（jiāng）。還有它也常用於高粘度流體的攪拌。
六、流動狀態
不同高度上的水平環向流。
七、結構
搪（táng）玻璃攪拌罐中的（de）錨式葉輪多是用鋼製圓管或扁管焊接而成，其外壁搪玻璃。
八、選用（yòng）注意事項（xiàng）
在用於高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增（zēng）高，罐內的流動減少，由傳動裝置（zhì）傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效（xiào）果看，在葉片近旁有液（yè）體的交換，然而在軸的附近則存在（zài）幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪（在框式上增（zēng）加斜葉（yè）橫梁或立葉），可視情（qíng）況改善（shàn），然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有（yǒu）強製液（yè）體（tǐ）進行擠（jǐ）出流動的葉輪然而，與螺帶（dài）式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在（zài）葉徑和轉速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此（cǐ）對那些不特（tè）別強調混合效果的場合，往往選用錨式（shì）葉輪。在（zài）特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切（qiē）力不大，以及（jí）軸附近有混合死區的缺點，可以（yǐ）用框式葉輪與多層（céng）渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪（jiǎo）拌機。同（tóng）時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近（jìn）的優點（diǎn）以獲得更高的傳熱效（xiào）果（guǒ），還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易於附著在罐壁上的液體。
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