框式攪拌器
一、框式（shì）攪拌器
錨式、框式攪拌器屬於同一類，統稱錨框式攪拌器，該（gāi）種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比（bǐ）較（jiào）大。使用於低粘（zhān）度液體時，錨式葉輪（lún）的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對於高黏度液體則為（wéi）0.8～0.95.轉速通（tōng）常為10～50r/min。為了增大攪拌範圍和帶走罐壁上的殘留物或（huò）液層，錨（máo）框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底（dǐ）部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉（yè）和橫梁，這樣使得錨框式（shì）的結構形狀出現了多種多樣。
二（èr）、框式攪拌器的簡介
根據不同（tóng）介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很（hěn）大的作用。
可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反（fǎn）應釜（fǔ）下封頭形狀相（xiàng）似時，通常（cháng）稱為錨式攪拌器。框式攪拌器（qì）直徑較大，一般取反應器（qì）內徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小（xiǎo），有利於傳熱過程的進行，快（kuài）速旋轉時，攪拌器葉片所帶動（dòng）的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的（de）熱（rè）傳導。這類攪拌器（qì）常用於傳（chuán）熱、晶析操作（zuò）和高粘度（dù）液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。錨式、框式攪（jiǎo）拌器屬於同一類，統稱錨框式攪拌器（qì），該（gāi）種攪拌器的葉（yè）輪槳徑對罐徑之比較大。使用於低粘度液體（tǐ）時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對於高黏度液體則（zé）為（wéi）0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為了增大（dà）攪拌範圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌器的外（wài）廓要接近攪拌罐的內壁，其底部（bù）的（de）形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了（le）增大對高粘度物料的（de）攪拌範圍以及提高葉輪的剛性，還常常（cháng）要在（zài）錨式及框式上增加一些立葉和橫（héng）梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。
三、漿型分類
根據其形狀大致可分（fèn）為錨（máo）式、橢圓框式、錐（zhuī）底框式、方（fāng）框（kuàng）式（shì）以及錨框（kuàng）式等（děng）。
四、適用（yòng）黏度
適用的最高黏度為200~300Pa.s。
五、應用（yòng）領（lǐng）域
錨框式攪拌器通常在低（dī）速下（xià）運行，在攪拌低粘度液（yè）體（tǐ）時不產生大的剪切力，因此（cǐ）它不（bú）適用於液-液和氣-液分散。另一個方麵（miàn），該（gāi）種葉輪在罐內移動的流量大，水平回轉（zhuǎn）流占支配地位，不具有良好的混合均（jun1）一性，然而（ér）在（zài）罐壁附（fù）近的流（liú）速比其他（tā）葉輪，能達到（dào）大的傳（chuán）熱膜係數，故常用於傳（chuán）熱、晶（jīng）析操作。另外，由於槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉澱性淤漿。還有它也（yě）常用（yòng）於高粘度流體（tǐ）的攪拌。
六、流動狀態
不（bú）同高度上的水（shuǐ）平環向流。
七（qī）、結構
搪玻璃攪拌罐中（zhōng）的錨式葉輪多是用鋼製圓管或扁管焊接（jiē）而成，其外壁搪玻璃。
八、選用注意事項
在用於高粘度（dù）流體的攪拌時（shí），隨流體粘度的增高，罐內的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為（wéi）葉輪和流體（tǐ）的摩擦（剪切）消（xiāo）耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的（de）交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪（在（zài）框式上增加斜葉橫梁或立葉），可視情況改善，然而仍不能（néng）全部解決問題。要使高黏度流體（tǐ）完全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強製液體進行擠出流動的葉輪然而，與（yǔ）螺帶（dài）式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉速相同時，錨（máo）框式攪（jiǎo）拌器僅為螺（luó）帶的2/3，因此對（duì）那（nà）些不特別強調（diào）混合效果的場合，往往選（xuǎn）用錨式葉輪。在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不（bú）大，以及軸附近有混合死區的缺點，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐（guàn）底和罐壁貼近（jìn）的優點以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易於附著在罐壁上的液（yè）體（tǐ）。
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