框式攪拌器
一、框(kuàng)式攪拌器
錨式、框式攪拌(bàn)器屬於(yú)同(tóng)一類(lèi),統稱(chēng)錨框式攪拌器,該種攪拌器的葉輪槳徑對(duì)罐徑之比較大。使用於低粘度液體時,錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7~0.9,對於高(gāo)黏度液體則為0.8~0.95.轉速通常為10~50r/min。為了增(zēng)大攪(jiǎo)拌範圍和帶走罐壁上的殘留物或液層,錨框式攪拌(bàn)器的外廓要接近攪拌罐的內壁,其底部的形狀為適應罐底的輪廓(kuò)也有(yǒu)橢圓、錐形(xíng)等。為了增大對高粘度物料的(de)攪拌範圍以及提高葉輪的剛性,還常常要在錨式及(jí)框(kuàng)式上增加一(yī)些立葉和橫梁,這樣(yàng)使得錨(máo)框式的結(jié)構形狀出現了(le)多種多樣。
二、框式攪拌器的簡介
根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器,對促進化學反應速度(dù)、提高生產效率能起到很大(dà)的作用。
可視為槳式攪(jiǎo)拌器的變形,其結構比(bǐ)較堅固,攪動(dòng)物料量(liàng)大。如果這類攪拌(bàn)器底部形狀和反(fǎn)應釜下封(fēng)頭(tóu)形狀(zhuàng)相似時,通(tōng)常稱為錨式攪拌器。框式攪拌器直徑較大,一(yī)般取反應器內徑的2/3~9/10,50~70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小,有利於傳熱(rè)過(guò)程的進行,快速旋轉時,攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來;慢速旋轉時,有刮板的攪拌器能(néng)產生良好的(de)熱傳導。這類攪拌器(qì)常用(yòng)於傳熱、晶析操作和高(gāo)粘度液體、高濃度淤漿和(hé)沉降(jiàng)性淤漿的(de)攪拌。錨式、框式攪拌器屬於同一類,統稱(chēng)錨框(kuàng)式攪拌器,該種攪拌器的葉輪槳徑(jìng)對罐徑之比較大。使用於低粘度液(yè)體時,錨(máo)式葉輪的(de)葉徑與罐徑比為0.7~0.9,對於高黏度液體則為0.8~0.95.轉速通(tōng)常為10~50r/min。為了增大攪拌範圍和帶走罐(guàn)壁上的殘留物或液層,錨框式(shì)攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁(bì),其底部(bù)的形狀(zhuàng)為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形(xíng)等。為了增大對高粘度物料的攪拌範(fàn)圍以及提高葉輪的剛性,還常常要在錨式(shì)及(jí)框式上增加一些立葉和橫梁,這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。
三、漿型分類
根據其形狀大致可分為錨式、橢圓框式、錐底框式、方(fāng)框式以及錨框式等。
四、適用黏度
適用的最高黏度(dù)為200~300Pa.s。
五、應用領域
錨框式攪拌器通常在(zài)低速下運行,在攪拌低粘度液體時不產生大的剪切力,因此它不適用於液-液和氣(qì)-液分散。另一個方麵,該種葉輪在罐內移動的流量大,水平回轉流占支配地位,不具有良好(hǎo)的混(hún)合(hé)均一性,然而在(zài)罐壁附近的流速比其他葉輪,能達(dá)到大(dà)的傳熱(rè)膜係數,故常用於傳熱、晶析操作。另外,由於槳葉直徑較大,且(qiě)與(yǔ)罐底貼近,也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉澱性淤漿。還有它(tā)也常用於高粘度流體的攪(jiǎo)拌。
六、流動(dòng)狀態(tài)
不同高度上的水平環向流。
七、結(jié)構
搪玻璃攪拌(bàn)罐中(zhōng)的錨式葉輪多是用鋼製圓管或扁管焊接而成,其外壁搪玻璃。
八、選用注意事項
在用於高粘度流體的攪拌時,隨流體粘度的增高,罐內的流動減少,由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的(de)摩擦(剪切(qiē))消耗掉的比例增(zēng)大。從攪拌效果看,在葉片近旁有液體的交換,然而在軸的附近則(zé)存在幾(jǐ)乎不起(qǐ)攪拌作用的部分,使(shǐ)用(yòng)變形框式葉輪(在框式上增加斜葉(yè)橫(héng)梁或立葉),可視情況改(gǎi)善,然而仍不能全部解決問(wèn)題。要(yào)使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪那樣(yàng)具有(yǒu)強製液體進行擠出(chū)流動的葉輪然而,與螺帶式葉輪相比,錨式葉輪的價格低,在葉徑和轉速相同時,錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3,因此對那(nà)些(xiē)不特別強調混合效果的場合,往往選用(yòng)錨式葉(yè)輪。在特殊場合,為了消除錨式葉輪剪切力不(bú)大,以及軸附近(jìn)有混合死區的缺點,可以用框式葉輪與多(duō)層渦輪式葉輪組(zǔ)合成同(tóng)軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優點以獲得更高的(de)傳熱效果,還可以在錨式葉(yè)輪的葉片上安裝刮板,不斷刮去(qù)易於(yú)附著在(zài)罐壁上的液(yè)體。
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