框式攪拌器
一、框式攪拌器
錨（máo）式、框式攪拌器屬於同一類，統稱錨框式攪拌器，該種攪（jiǎo）拌器的（de）葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用於（yú）低粘度液體時，錨式（shì）葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對於高（gāo）黏度液體（tǐ）則為0.8～0.95.轉速（sù）通常為10～50r/min。為了增大攪拌範圍（wéi）和帶走罐壁上的殘留物（wù）或液層，錨框式攪拌器的外廓（kuò）要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌範（fàn）圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框（kuàng）式（shì）上增加（jiā）一些立葉和橫梁，這樣使得錨（máo）框式的結（jié）構形狀出現了多種多樣。
二、框式攪拌器（qì）的（de）簡介
根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌（bàn）目的（de）選（xuǎn）擇（zé）相應的攪拌器，對促（cù）進（jìn）化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用（yòng）。
可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料（liào）量大。如果這類攪拌器（qì）底部形狀和反應釜下封頭形狀相（xiàng）似時，通常稱為錨式攪拌器。框式攪拌器直徑較大，一般取反應（yīng）器內（nèi）徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌（bàn）器（qì）與釜壁間隙較小，有利於傳熱過程的進行，快速旋（xuán）轉時，攪拌器（qì）葉片所帶動的液體把靜止層（céng）從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時（shí），有刮板的攪拌器能產生良好（hǎo）的熱傳導。這類（lèi）攪拌器常用於傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃（nóng）度（dù）淤漿和沉降性淤漿（jiāng）的攪拌。錨式、框式攪拌器屬於同一類，統稱錨框式攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用於低粘度液體時，錨式（shì）葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對（duì）於高黏度液體則為0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為了增大攪拌範（fàn）圍和帶走罐壁上（shàng）的殘留物或液層，錨框式（shì）攪拌器的（de）外（wài）廓（kuò）要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增（zēng）大對（duì）高粘度物料的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一（yī）些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結（jié）構形狀出現了多種多樣（yàng）。
三、漿型分類
根據其形狀（zhuàng）大致可分為錨式、橢（tuǒ）圓框式（shì）、錐底框式、方框式以及錨框式等。
四、適用黏度
適用的最高（gāo）黏度為（wéi）200~300Pa.s。
五（wǔ）、應用領域
錨框式（shì）攪拌器通常（cháng）在低速下運（yùn）行，在攪拌低粘度液（yè）體時不（bú）產生大的剪切力，因此它不適用於（yú）液-液和氣-液分散。另一個方麵，該種葉輪在罐內移動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良（liáng）好的混合均一性，然（rán）而在罐壁附近（jìn）的流速比（bǐ）其他葉輪（lún），能達到大的傳熱膜係數，故常用於傳熱、晶析操作。另外，由於（yú）槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用（yòng）它來攪拌高濃度淤漿和沉澱性淤漿。還有它也常用於高粘度流體的攪（jiǎo）拌。
六、流動狀態
不（bú）同高度上的水平環向流。
七、結構
搪玻璃攪拌罐中的（de）錨（máo）式葉輪多是用鋼製圓管或扁管焊（hàn）接而（ér）成（chéng），其外壁搪玻璃。
八、選用注意（yì）事項
在用於高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高（gāo），罐內（nèi）的流動減少，由傳動裝置（zhì）傳入的能量作為葉輪和流（liú）體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增（zēng）大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的（de）交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪（在框式上增加斜葉橫梁或（huò）立葉），可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏（nián）度流（liú）體完（wán）全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強製液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格（gé）低，在葉（yè）徑和轉速相同時，錨框式攪拌器僅（jǐn）為螺帶的（de）2/3，因此對那些不特別強調混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區的缺點（diǎn），可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同（tóng）軸線雙周攪拌機。同（tóng）時為了能利用（yòng）其葉片與罐底和罐壁貼近的優點以獲得更高的傳熱效（xiào）果，還可以在錨式葉輪的葉片（piàn）上安裝刮板（bǎn），不斷刮去易於附著在罐壁上的液體。
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