脫硫塔側（cè）進式攪拌器如（rú）何選型？

　　脫（tuō）硫係統攪拌器根據脫硫塔結構形式的（de）不（bú）同，可采（cǎi）用頂進式或側入式攪拌機。對於噴淋塔，由於吸收氧化槽直徑較（jiào）大，且上部為噴淋吸收區，無法采用頂入攪拌，故常采（cǎi）用均布多台側入式攪拌的布置。

　　1.槳葉和轉速

　　影響漿葉性能的幾個因素為漿葉（yè）直徑、漿葉速度（端速度）和葉片（piàn）的幾何尺寸。在轉速一定的情況下，增大漿葉的直徑可大（dà）幅（fú）度地增加流量（liàng）。但漿葉（yè）直徑受重（chóng）量、漿葉未端速度（dù）及驅動功率所限，脫硫塔裏麵用側入式攪拌器漿葉直徑常為460～1200mm。漿葉磨損與速（sù）度的（de）1.6～2.5次方（fāng）成正（zhèng）比，對於濃度高含粒徑大、形狀尖銳固體的漿液，宜選較小的轉速。一般側入式（shì）攪拌裝置（zhì）的轉數一般選擇在160～260rpm 之間（jiān），多數在185rpm左右。

　　2.材料

攪拌機的材（cái）質應能滿足（zú）防（fáng）腐和磨損的要求，一般漿葉需采用超級奧氏體雙相不鏽鋼或碳鋼襯膠，而軸至少宜采用1.4529以上材料。

　　3.機械（xiè）密封

　　對於吸（xī）收塔（tǎ）側入式攪（jiǎo）拌器而（ér）言，其機械密封的使用壽命是衡（héng）量（liàng）該攪拌器性能（néng）的關鍵參數之一。從國外進（jìn）口的攪拌機來看，密封一般采用內置式（shì）帶軸承單端麵機械密封（fēng），機械密封動、靜環采用耐石膏顆粒磨損的碳化矽材料，動（dòng）環在內側，旋轉時有利於將接近摩擦副的固體顆粒甩開，有（yǒu）利於保護摩擦副。側（cè）入攪拌機的軸剛（gāng）度非常重要，即（jí）使很小的變形，也（yě）可能會損壞機械密封端麵。運行時，機械密封可隨著軸的擺（bǎi）動而整體擺（bǎi）動，這種“柔性”密封（fēng）方式避免因軸變形、振動等因素引起機械密封的失效，機械密封使用壽命一（yī）般1～3年。

　　4.密封碗

　　脫硫塔側（cè）攪拌機的一個（gè）突出特點是可在線維護（除了塔內軸和漿葉外）。檢修時（shí）將軸往外抽出一（yī）小段距離（lí），此密封碗與靠近法蘭處（chù）的（de）密封圈共同阻止漿（jiāng）液的外泄，搶（qiǎng）修完畢，再將軸推回原處（chù），即可恢複正常運行。    檢修一台攪（jiǎo）拌機（jī）時，隻需（xū）2小時左右，其間脫硫塔可能會有部分固體顆粒沉（chén）積。攪拌機重新啟動時，需通過攪拌機下端安置（zhì）的衝洗管口，預先用高壓水將漿葉（yè）下沉積物吹鬆，否則（zé）可能會（huì）導致漿葉、軸及機械密封的損壞。

　　5.安裝角度

　　脫硫塔側攪拌的安裝角度非常重要，宜向下傾斜帶側角安裝，合理選擇攪拌機的（de）傾角和偏角，可防沉澱。一般地，攪拌裝置的伸入長度及安裝高度在1～1. 5倍槳徑左（zuǒ）右，傾斜角及側角在7°～12°，一般為7°和10°。

　　6.選擇或設計攪拌機需考慮以下幾個主要問題

　　（1）漿（jiāng）液的性質：如漿液密度、粘性、固含量、固體顆粒物的粒（lì）徑（jìng）大小及其（qí）密度、PH值、Cl-含量。

　　（2）攪（jiǎo）拌曝氣一（yī）體化時，應（yīng）考慮曝氣（qì）量的大小（xiǎo）。

　　（3）塔徑、液麵高度。

　　（4）攪拌強度是部分懸浮（部分固體顆粒物（wù）在塔底短時停（tíng）留）、完全懸浮（無固體顆粒物沉澱，除液麵以下（xià）10%～20%的高度處，其餘（yú）部分均一（yī））、還是均（jun1）勻懸（xuán）浮（僅液麵以下1%～2%的高度不均勻）。江蘇貝潔是一家專業的生產（chǎn）脫（tuō）硫塔側攪拌機廠家，歡迎來電（diàn）谘詢：張經理 180 2189 8876。