電廠脫硫攪拌器一（yī）般有哪幾種（zhǒng）類型

　　一、脫硫攪拌器一般有兩種攪拌器：

　　2、側攪拌器用於濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內的漿液，防止（zhǐ）沉澱，另外，還可以促進氧化空氣的均（jun1）勻，有利於漿液內反應的進行。

　　二、脫硫（liú）攪拌器選型規則：

　　脫硫攪拌器在進行選型時，要根據不同介質的物理學（xué）性（xìng）質、容量、攪拌目的選擇相應的（de）攪（jiǎo）拌器，脫硫攪拌器對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很（hěn）大的作用，適用於給水和排水（shuǐ）工程中的混合池，反應池原水與各種藥劑的混合及反映過程的（de）攪（jiǎo）拌，攪（jiǎo）拌轉數一般在30-1400r/min。脫硫攪拌器在攪拌時能使（shǐ）物（wù）料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用（yòng）較小，上下翻騰效果良好（hǎo）。當需要有更大的流速時（shí），反應釜內設有導流（liú）筒（tǒng）。
　　此外，物質在介質（zhì）中沉降時還伴隨有擴（kuò）散（sàn）現象（xiàng）。擴散是無條件（jiàn）的（de）絕對（duì）的。擴散與物質的質量成反（fǎn）比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力（lì）才能運動。沉降與物體（tǐ）重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小於幾微米的微粒如（rú）病毒或蛋白（bái）質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀（zhuàng）態，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴（kuò）散現象則越嚴重（chóng）。所以（yǐ）需要利用離心機產生強大的離心力（lì），才（cái）能迫使這些微（wēi）粒克服擴（kuò）散（sàn）產生沉降運（yùn）動。
　　1.按（àn）照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器（qì）型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目（mù）的的因（yīn）果關係（xì）。
　　2.按照所確（què）定的攪拌器型（xíng）式（shì）及攪拌器（qì）在攪拌過程中所產（chǎn）生的流動（dòng）狀態，工藝對攪拌混合時間、沉（chén）降速度、分散度的控製要（yào）求，通（tōng）過實驗手段和計算機模（mó）擬設計，確定電動（dòng）機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
　　3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定（dìng）減速機機（jī）型。如果按照實際工作扭矩來選擇減（jiǎn）速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩（jǔ）。
　　4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸係支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
　　5.按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓（yā）力、工作（zuò）溫度選擇軸封型式。
　　6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條（tiáo）件下n/nk≤0。
　　7.如按柔性（xìng）軸設計，在滿足強度條（tiáo）件下n/nk>=1.37.按照（zhào）機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸（tū）緣法蘭。
　　8.按照支承和抗振條件，確定是否（fǒu）配置輔助支承

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